ডাই কাস্টিং মোড গেটিং সিস্টেম প্রবাহ পাথ এবং ধাতু তরল ভর্তি অবস্থা নির্ধারণ করে, এবং মরে ঢালাই ছিদ্র এবং অমেধ্য এবং একটি ঘন কাঠামো প্রাপ্ত একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। অতএব, gating সিস্টেম ফর্ম পছন্দ অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। গলিত ধাতু প্রবাহ কমিয়ে দেওয়ার জন্য, ডাই গঠন কম্প্যাক্ট হয়, এবং কেন্দ্র গেট ঢালাই জন্য ব্যবহৃত হয়। প্রক্রিয়া সংক্ষিপ্ত প্রবাহ, ইউনিফর্ম চাপ স্থানান্তর, সমন্বয়ী ভরাট ক্রম, অভিন্ন তাপমাত্রা ক্ষেত্রের বন্টন, মসৃণ নিষ্কাশন গ্যাস, এবং সহজ স্ল্যাভ স্রাব, এবং ডাই ভোটদান প্রক্রিয়ার মধ্যে গহ্বর এর eccentric চাপ এড়ানোর এবং সুবিধা সহজতর সুবিধা আছে মরা ঢালাই
সাধারণ ডাই কাস্টিং থেকে পৃথক, মাইক্রো মোটর রটার গঠন সহজ বলে মনে হয়, কিন্তু প্রাচীর বেধটি ব্যাপকভাবে ভিন্ন। শেষ রিং প্রাচীর বেধ, ব্লেড এবং গাইড রেখাচিত্রমালা পাতলা এবং পাতলা হয়। যদি ছাঁচ নকশা অযৌক্তিক হয়, এটি সঙ্কুচিত হবে, loosening, porosity, পাশাপাশি গাইড বার এবং ফ্যান ফলক অপর্যাপ্ত আকারে।
দেখানো রটার অংশ প্রতিটি প্রান্তে দুটি শেষ রিং আছে। দৈর্ঘ্য যথাক্রমে 1২ মিমি এবং 6 মিমি। 6mm শেষ রিং প্রথম নকশা: Tian Fuxiang, পুরুষ, 1951 সালে জন্মগ্রহণ করেন, অধ্যাপক।
ফিড গেট শেষ জন্য, একটি 12 মিমি শেষ রিং গুটি নিচের নীচে স্থাপন করা হয়েছিল।
ডাই কাটার সময়, অ্যালুমিনিয়াম তরল প্রথম গহ্বর উপরে পূরণ করে। অতএব, গহ্বর নীচে একটি ভাল নিস্তেজ ক্ষমতা প্রয়োজন। অন্যথা, অপ্রতিরোধ্য নিষ্কাশন গ্যাস কারণে blowholes এবং অসন্তোষ ভরাট হিসাবে অপূর্ণতা হতে পারে। অতএব, স্লাইড ছাঁচ গহ্বরের নীচে 18 মিমি প্রস্থ এবং 0.1 মিমি গভীরতা সহ একটি নিষ্কাশন পোর্ট খোলা ছিল। একই সময়ে, চলন্ত এবং নির্দিষ্ট স্লাইডে সন্নিবেশ এবং সন্নিবেশ সন্নিবেশ ঢালার পদ্ধতি মরা ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালে গ্যাস স্রোত সহজতর করার জন্য ব্যবহার করা হয়, যার ফলে কাস্টিং এর ধাক্কাধাক্কি সমস্যা সমাধান করা হয়, যার ফলে সৃষ্ট বর্জ্য বায়ু, এবং ডাই কাস্টিং এর যোগ্যতা হার উন্নত। চিত্রিত সন্নিবেশ এবং ঢালাই হিসাবে ছাঁচ গহ্বর নেভিগেশন ঝুঁকিপূর্ণ অংশ নকশা দ্বারা, হাতিয়ার ইস্পাত সংরক্ষণ করা যেতে পারে, এবং ঢালাই এবং ঢালাই সহজেই তৈরি হতে পারে। সন্নিবেশ এবং সন্নিবেশ বদলে, ছাঁচের আপডেট খরচ হ্রাস হয়
দ্য
ডাই-কাস্টিং প্রক্রিয়া এবং তার ডাই সিডি সিস্টেম ডিজাইন চক্র হ্রাস, খরচ কমানো, এবং পণ্য প্রতিযোগিতামূলক উন্নতি, যা বাড়ির এবং বিদেশে ব্যাপক মনোযোগ পেয়েছে বর্তমানে, উন্নত দুটি পদ্ধতির সিস্টেম ডেভেলপমেন্ট পদ্ধতি রয়েছে। এক সাধারণ উদ্দেশ্য যান্ত্রিক CAD / CAM সফ্টওয়্যার উন্নয়ন উপর ভিত্তি করে, যেমন UG এবং মার্কিন যুক্তরাষ্ট্র / প্রো / ইঞ্জিনিয়ার হিসাবে; অন্যটি CAD কোর প্রোগ্রামগুলি লিখতে Windows পরিবেশে ভিজ্যুয়াল প্রোগ্রামিং ল্যাঙ্গুয়েজ ভিত্তিক। মূল প্রোগ্রামের বাইরে থাকা উপাদান অন্য পেশাদার সফ্টওয়্যার দ্বারা বিকশিত হয়। প্রো / ই একটি ত্রিমাত্রিক CAD / CAM সফটওয়্যার PTC দ্বারা উন্নত এবং অংশ নকশা, পণ্য সমাবেশ, ছাঁচ উন্নয়ন, সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ প্রক্রিয়াজাতকরণ, শীট ধাতু নকশা, কাস্টিং নকশা, এবং সিডি / সিএম ইন্টিগ্রেশন মডেলিং ইন্টিগ্রেটেড। একটি মরা ঢালাই ঢালাই এগিয়ে CAD মিটার, রিভার্স ইঞ্জিনিয়ারিং, স্বয়ংক্রিয় পরিমাপ, প্রক্রিয়া সিমুলেশন, চাপ বিশ্লেষণ এবং পণ্য তথ্য ব্যবস্থাপনা বুঝতে পারে। প্রো / ই এই কার্যকরী মডিউল জন্য, ডাই-ঢালাই স্লাইড CAD জন্য প্রো / ই উপর ভিত্তি করে একটি নতুন পদ্ধতি প্রস্তাবিত হয়।
1 ডিজাইন নীতিমালা এবং ডিজাইন উপাদান মরা ঢালাই ডাই ডাই ভোটদান ডাই ঢালাই উৎপাদন ডাই এর জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়া সরঞ্জাম। মরা ঢালাই ডিজাইনের সুবিধা এবং অসুবিধাগুলি ডাই কাস্টিংয়ের আকৃতি, আকার, শক্তি, পৃষ্ঠ গুণমান ইত্যাদি প্রভাবিত করে, তাই ডাই মোড ডিজাইনকে নিম্নলিখিত প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে হবে: মূলনীতি: ডাই-কাস্টিংয়ের বিভিন্ন প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তাগুলি গ্রহণ করুন , এবং অঙ্কন প্রয়োজনীয়তা পূরণ যে ডাই castings প্রাপ্ত।
কাস্টিং জন্য cast ALLOYS খরচ কমানোর জন্য gating সিস্টেম নকশা এবং গণনা করা একটি উচ্চ ডিগ্রী জোর দেওয়া হয়।
নকশা এবং উত্পাদন অনুশীলন কমানোর জন্য যতটা সম্ভব মান উপাদান ব্যবহার ছাঁচ নির্গত প্রভাব এবং মরা কাস্টিং মানের ভাল, এক্স রে মেশিন, বার এবং শেষ রিং ধাতু প্রতিষ্ঠান দ্বারা সনাক্ত করা হয় castings ভাল দেখায় যে কম্প্যাক্ট, অ porous, এবং পৃষ্ঠ চেহারা মসৃণ, কোন কোল্ড septum এবং অন্যান্য ত্রুটিগুলি।
2 ছাঁচ কাজ নীতি যখন ছাঁচ সম্পূর্ণ খোলা অবস্থানে হয়, স্তুপীকৃত রটার কোর গহ্বর মধ্যে স্থাপন করা হয়। ডাই-কাস্টিংয়ের সময়, বস্তুগত সিলিন্ডারের অ্যালুমিনিয়াম তরল ডাই কাস্টিং মেশিনের ধাক্কাতে রানারের মধ্য দিয়ে স্প্রু দিয়ে ধাক্কা দেয় এবং অভ্যন্তরীণ গেটে গহ্বরের মধ্যে প্রবেশ করে। 12s জন্য ছাঁচ পড়ে পরে, ছাঁচ খোলা হয়। ডাই কাস্টিং মেশিনের ধাক্কা লাঠির কর্মের অধীনে, প্লেস দ্বারা উপরের প্লেট 21 দ্বারা কার্যকরীটি বের করা হয় 3, 4. যখন ছাঁচটি বন্ধ হয়ে যায়, তখন উপরের প্লেট রিসেট লিভার 23 দ্বারা পুনরায় সেট করা হয়।
3 প্রক্রিয়া পরামিতি ঢালাই প্রক্রিয়ার পরামিতি মডিউল গুলি শট চাপ, হার পূরণ, ঢালাই তাপমাত্রা, গহ্বর তাপমাত্রা, ছাঁচ ধারণ সময় এবং তাই অন্তর্ভুক্ত।
নির্দিষ্ট চাপ গহনা, কাস্টিং শক্তি এবং কম্প্যাক্টেশন পূরণ করার জন্য গলিত ধাতু ক্ষমতা উপর একটি বড় প্রভাব আছে। একটি উচ্চ নির্দিষ্ট চাপ ঢালাই শক্তি এবং কম্প্যাক্টতা বৃদ্ধি করতে পারে, কিন্তু একটি উচ্চতর নির্দিষ্ট চাপ মরা ভোটদান মোড় পরিষেবা জীবন কমাতে হবে, sticking প্রবণতা বৃদ্ধি, এবং উল্লেখযোগ্যভাবে ভোটদান এর সম্প্রসারণ কমাতে। এই প্রক্রিয়াটি 52 এমপিয়া ভর্তি হারে চাপের চেয়ে বেশি, এটি একটি গুরুত্বপূর্ণ কারন যা কাস্টিংয়ের চেহারাকে প্রভাবিত করে। সংযোজনে গলিত ধাতু প্রবাহ হার 20 মি / সেকেন্ডের মধ্যে সেট করা হয় * সি।
মরা-ঢালাই উত্পাদন ইন, ছাঁচ তাপমাত্রা ধ্রুব পালন কাস্টিং মানের বৃদ্ধি করতে পারেন, উত্পাদন দক্ষতা এবং ছাঁচ এর সেবা জীবন। মডেল তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ পরিসীমা 200 ~ 250.0। কাস্টিং গড় প্রাচীর বেধ জন্য রক্ষণ সময় প্রায় প্রতি মিলিমিটার হয়। রটার মডেল অনুযায়ী রটার ধারণ করার সময় সঠিকভাবে নির্বাচন করা উচিত। ধারণ সময় খুব ছোট এবং রটার ডাই ভোটদান মানের প্রভাবিত করবে। খুব দীর্ঘ উৎপাদন প্রভাবিত করবে। কার্যকারিতা. কাস্টিং সময় 12s হয় 4 উপসংহার উত্পাদনের অনুশীলন দেখায় যে ডাই কাস্টিং মই একটি যুক্তিসঙ্গত গঠন, নির্ভরযোগ্য নিষ্কাশন গ্যাস, নমনীয় এবং সুবিধাজনক অপারেশন, তাপ, দীর্ঘ টাকু জীবন, ভাল ভোটদান গুণমান এবং উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা জন্য রটার চিপ ব্যবহার করার প্রয়োজন নেই।
